En Zebain, la precisión y la capacidad de entregar soluciones a medida son nuestros principales pilares. En este caso, hemos trabajado con un cliente para la fabricación de un componente reductor, un componente crítico en sistemas de transmisión y reducción de velocidad. Este proyecto ejemplifica cómo abordamos pedidos recurrentes con una metodología precisa, garantizando calidad y cumplimiento en tiempos de entrega exigentes.
Descripción del pedido
El cliente solicitó un lote de 20 unidades, con una periodicidad de fabricación cada 3 meses. Se trataba de un componente de fabricación repetitiva, lo que exigió optimizar cada fase del proceso para asegurar la consistencia de los resultados a lo largo de las sucesivas producciones. La fabricación de estos componentes debe ser extremadamente precisa, ya que las variaciones dimensionales podrían afectar negativamente a la funcionalidad del reductor.
Material y fase de inicio
El cliente confió en Zebain para el aporte del material base: aluminio de fundición, un material con una excelente combinación de resistencia mecánica y bajo peso, ideal para componentes que operan en entornos donde la reducción de peso es esencial sin comprometer la robustez. El material inicial fue un bloque de 65 × 65 mm, que, tras las fases de corte y mecanizado, se transformaría en el componente final con las especificaciones exactas.
Preoperación: corte y utillaje especial
La fase de preoperación consistió en un corte inicial del bloque a las dimensiones adecuadas para poder trabajar las características del componente, como la ubicación de los taladros y la geometría de las roscas. Además, se empleó un utillaje especial para el centro desplazado, diseñado específicamente para asegurar que las piezas quedaran alineadas de manera precisa durante las operaciones de mecanizado. Este tipo de utillaje permite realizar los trabajos con precisión y facilita la repetibilidad del proceso, crucial para los lotes repetitivos.
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Mecanizado: precisión y control
El proceso de mecanizado se dividió en varias operaciones clave, adaptadas a las necesidades del componente y su funcionalidad:
- Primera operación de roscado: En el torno PUMA DNT 2600L, se realizó la rosca, una de las características críticas del componente. Esta máquina de alto rendimiento garantizó un mecanizado preciso, cumpliendo con las tolerancias requeridas para la rosca.
- Taladrado y mecanizado de detalles adicionales: El resto de los taladros y detalles del componente se realizaron en el centro de mecanizado Doosan DNM 750II. Este centro de mecanizado permitió trabajar con precisión, realizando una serie de taladros y ajustes de medida con el máximo rigor.
El proceso de mecanizado se realizó bajo tolerancias estándar, utilizando un comprobador de pasa/no pasa para verificar la calidad y cumplimiento dimensional de cada pieza. Este tipo de control rápido y efectivo asegura que cada unidad producida cumpla con las especificaciones sin necesidad de meticulosos controles individuales en cada pieza.
Postprocesado y embalaje
En este caso, no se requería postprocesado adicional, lo que permitió un flujo de trabajo más ágil y centrado en el mecanizado y la verificación. La pieza se entregó sin tratamientos posteriores, lo que optimizó tanto los tiempos como los costos para el cliente.
El embalaje se realizó utilizando cajas con separador, lo que asegura que cada componente llegue al cliente final protegido contra daños físicos, como rayaduras o deformaciones. Este sistema de embalaje es esencial para mantener la integridad de la pieza durante el transporte.
Plazo de entrega
El ciclo completo, desde la recepción del material hasta el embalaje final, se completó en un plazo total de 5 días laborales, cumpliendo con las expectativas de rapidez y eficiencia establecidas con el cliente. Esta agilidad es una característica clave en Zebain, y nuestra capacidad para mantener la calidad y el control en tiempos de entrega ajustados es una de las razones por las que nuestros clientes confían en nosotros.
Zebain, nuestra manera de trabajar
Este caso es un ejemplo perfecto de cómo abordamos los proyectos en Zebain: con un enfoque centrado en el cliente, optimización de procesos y una ejecución precisa y controlada en cada etapa. Ya sea en la fabricación de componentes repetitivos o en la producción de lotes personalizados, Zebain garantiza siempre la más alta calidad en cada unidad producida.
¿Tienes un proyecto específico, un plano o una necesidad concreta? En Zebain estamos preparados para ofrecerte soluciones efectivas y de alta precisión. Contacta con nosotros si tienes alguna duda o quieres saber más sobre nuestros servicios de mecanizado.
