La industria naval exige componentes robustos, precisos y fiables, especialmente en aplicaciones críticas como los sistemas motrices. En Zebain, comprendemos esta realidad y trabajamos con estándares que garantizan durabilidad, exactitud y continuidad en la producción. Este caso, centrado en la fabricación de un casquillo para motor marino, es un ejemplo claro de nuestra capacidad para abordar proyectos repetitivos con la máxima eficiencia y calidad.
Naturaleza del proyecto
El cliente solicitó la fabricación periódica de 20 unidades por lote, con una frecuencia trimestral. Al tratarse de una pieza repetitiva, era fundamental establecer un proceso de producción estable, reproducible y con ciclos optimizados. En este tipo de trabajos, donde la continuidad es clave, la estandarización de fases y el control metrológico son fundamentales para asegurar una calidad constante a lo largo del tiempo.
Material y fase de inicio
En este proyecto, Zebain se encargó de aportar el material, específicamente ST 52 en barra perforada de 6 metros de longitud. Este acero estructural destaca por su excelente resistencia mecánica, buena maquinabilidad y comportamiento fiable en ambientes marinos. Además, al tratarse de una barra ya perforada, se optimizan los tiempos de mecanizado, reduciendo el volumen de arranque de viruta.
El proceso comenzaba con la fase de corte en sierra, donde se seccionaba la barra en tramos adecuados a la longitud de la pieza final: 60 mm, con un diámetro exterior de 65 mm y un diámetro interior de 50 mm. Esta preparación previa garantiza una alimentación continua y homogénea al torno, sin variaciones dimensionales que afecten el mecanizado posterior.
Mecanizado: precisión y repetibilidad
El mecanizado se llevó a cabo en nuestro torno Doosan PUMA DNT 2600 L, una máquina de alto rendimiento diseñada para piezas de precisión en series pequeñas o medias. Esta elección fue clave para garantizar la estabilidad dimensional y el rendimiento constante durante todo el lote.
La operación principal consistía en el mecanizado de las ranuras para alojar la junta tórica, una parte crítica del componente, ya que garantiza la estanqueidad del sistema una vez ensamblado. Estas ranuras debían cumplir tolerancias muy ajustadas de ±0,02 mm, lo que requería un control constante mediante instrumentos de medición de alta precisión y operarios cualificados.
El enfoque en la repetibilidad fue esencial, ya que una desviación mínima en esta geometría podía comprometer el funcionamiento del conjunto en un entorno exigente como el marino.
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Postprocesado y embalaje
En esta ocasión, no se requirió ningún postprocesado adicional, lo que permitió acortar los tiempos y centrarse exclusivamente en la calidad del mecanizado.
Para la protección de cada pieza, se utilizó una red plástica protectora, que evita el contacto directo entre superficies metálicas y previene posibles golpes, arañazos o contaminaciones durante el transporte y almacenamiento. Este detalle, aunque sencillo, es crucial para asegurar que el producto llegue en condiciones óptimas al cliente.
Plazo de entrega y logística
Desde el corte inicial hasta el embalaje final, todo el proceso se completó en un plazo total de 5 días laborales, cumpliendo estrictamente con los compromisos de entrega. Esta agilidad se logra gracias a una planificación interna eficiente y a una cadena de producción flexible y adaptada a la fabricación de series recurrentes.
Zebain, nuestra manera de trabajar
Este caso refleja bien nuestra forma de entender el mecanizado bajo plano: una colaboración directa con el cliente, un proceso claro y controlado, y una ejecución cuidadosa en cada fase. No importa si se trata de una serie corta o una producción más amplia: en Zebain, cada pieza se fabrica con rigor y compromiso.
¿Tienes una pieza, un plano, una necesidad concreta? En Zebain estamos preparados para convertirlo en una solución real. Contacta con nosotros si quieres resolver cualquier duda o conocer más sobre nuestro servicio de mecanizado.
