Cada nuevo encargo es un reto que el equipo de Zebain enfrenta con profesionalidad y medios técnicos. En este caso, el objetivo era la fabricación del carrete separador para codo para llenado de aceite; una oportunidad para demostrar nuestra capacidad de adaptación y precisión. En este artículo te detallamos el paso a paso del proceso de mecanizado y los requerimientos y soluciones aportadas por Zebain para este caso.
Pedido para un cliente del sector energético
El cliente, dedicado al sector de la energía, requería una producción recurrente de un carrete separador diseñado para integrarse en un codo de llenado de aceite. La pieza, que forma parte de un sistema mecánico de alta exigencia, debía fabricarse con altos estándares de calidad dimensional y en tiempos de entrega ajustados.
El pedido establecido fue de 15 unidades por lote, con una periodicidad trimestral. Se trataba, por tanto, de una serie corta pero recurrente, que exigía optimizar los procesos sin perder de vista la trazabilidad, repetibilidad y estabilidad dimensional.
Materiales y necesidades especiales
Como punto de partida, el cliente aportó el material base: aluminio de fundición, una aleación adecuada por su ligereza, resistencia a la corrosión y buenas propiedades de mecanizado. Sin embargo, trabajar con material suministrado implica una atención especial a la verificación inicial de calidad, estabilidad estructural y dimensiones en bruto, lo cual forma parte habitual de nuestra fase de recepción y precontrol.
Preoperación: sujeción y complejidad técnica
Una de las mayores complejidades del proyecto residía en el útil de amarre. La geometría del codo exigía que la pieza tuviese que rotarse 180° durante el proceso para garantizar una correcta alineación angular en el centro de mecanizado Doosan DNM 750II. Esta operación requería un diseño de utillaje específico y personalizado, que permitiera realizar el cambio de orientación sin perder la referencia ni la precisión en los ejes críticos.
La fase de sujeción, aunque a menudo invisible en el resultado final, es determinante en proyectos con tolerancias ajustadas, y en este caso fue clave para garantizar un mecanizado simétrico y exacto.
Proceso de mecanizado
El mecanizado comprendía tres operaciones principales:
- Ranura para junta tórica, que debía garantizar estanqueidad en el montaje final.
- Agujero pasante, con función funcional de paso o fijación.
- Agujero roscado, para la integración mecánica con otros componentes del conjunto.
Todas estas operaciones se realizaron bajo tolerancias de alta precisión, con ajustes de ±0,02 mm, lo que exigía una calibración constante de herramientas, verificación con palpadores y control dimensional durante el mecanizado. Este nivel de precisión no solo garantiza el cumplimiento del plano, sino también la funcionalidad total de la pieza una vez ensamblada.
Gracias a la robustez y repetibilidad de nuestra Doosan DNM 750II y la experiencia de nuestros técnicos, se pudo alcanzar la precisión requerida con estabilidad entre piezas.
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Postprocesado, embalaje y envío a cliente
En este caso, no se requería ningún postprocesado adicional, como anodizado, granallado o tratamientos térmicos, lo que permitió optimizar tiempos y concentrar esfuerzos en la calidad dimensional del mecanizado.
Para el embalaje, se prepararon cajas con separadores, adaptadas al formato y sensibilidad de la pieza, asegurando una protección adecuada durante el transporte y almacenamiento. Esta atención al detalle minimiza riesgos de rayaduras, deformaciones o impactos.
Gracias a una planificación rigurosa, desde la recepción del material hasta la entrega final, se cumplió un plazo total de 5 días laborales, respetando los tiempos acordados con el cliente y garantizando la trazabilidad completa de cada unidad fabricada.
Zebain, mecanizado de series cortas y unitarias en Gipuzkoa
Zebain ha sido sinónimo de calidad y precisión en el mecanizado desde hace dos décadas. Nos hemos consolidado como proveedor clave para diversos sectores, como alimentación, energía, siderúrgia… Nuestra sede en Zumaia refuerza este compromiso con la excelencia y nos permite estar siempre cerca de nuestros clientes.
