Zebain ha desarrollado recientemente un proyecto centrado en la fabricación de un soporte de pinza en aluminio, una pieza que pone de manifiesto la capacidad de la empresa para afrontar trabajos de mecanizado con series cortas y requisitos técnicos específicos.
El proyecto, realizado en un lote de tan solo dos unidades, combinó distintas operaciones de mecanizado y el desarrollo de utillaje específico para garantizar la precisión en cada fase del proceso.
Desde el inicio hasta la entrega final, el trabajo siguió una planificación optimizada que permitió completar la fabricación en un plazo reducido, manteniendo los estándares de calidad característicos de Zebain.
El soporte de pinza: precisión desde la preparación inicial
El proyecto comenzó con material disponible en almacén: barras de aluminio de 55 milímetros de diámetro, una base adecuada para mecanizar la geometría final del soporte.
La primera fase consistió en el corte del material a una longitud de 100 milímetros, operación que permitió preparar las piezas en bruto para el mecanizado posterior. Paralelamente, el equipo técnico de Zebain llevó a cabo el diseño y puesta a punto de un utillaje específico, necesario para realizar con precisión los taladros y asegurar la correcta fijación de las pestañas durante el proceso de mecanizado.
Este tipo de preparación previa resulta fundamental en proyectos de series cortas, donde cada detalle del proceso debe estar optimizado para evitar desviaciones y garantizar la repetibilidad de las piezas.
Proceso de mecanizado: combinación de torno y centro de mecanizado
Una vez preparada la materia prima, el soporte de pinza pasó a la fase de mecanizado, donde se emplearon diferentes equipos para obtener la geometría final de la pieza. El torneado del diámetro interior se realizó en el torno PUMA DNT 2600L, un equipo que ofrece la precisión necesaria para este tipo de componentes.
Posteriormente, el mecanizado continuó en el centro de mecanizado equipado con divisor, donde se trabajó el diámetro exterior y la generación de las pestañas que forman parte de la estructura del soporte. Esta combinación de maquinaria permitió abordar las diferentes geometrías de la pieza con la máxima exactitud.
Taladrado y geometría funcional
El proceso incluyó también operaciones de taladrado destinadas a garantizar la funcionalidad del soporte dentro del conjunto mecánico al que va destinado.
Se realizaron tres taladros desde el centro de la pieza, además de un taladro adicional en la parte superior de las pestañas, asegurando así los puntos de fijación y montaje necesarios.
La correcta alineación y posicionamiento de estos taladros fue clave para garantizar el ajuste del componente en el sistema final.
Entrega directa sin postprocesado
Uno de los aspectos destacados del proyecto es que la pieza no requirió operaciones de postprocesado adicionales, lo que evidencia el nivel de precisión alcanzado durante el mecanizado.
Para el envío, los soportes se prepararon en cajas con separadores, una solución sencilla pero eficaz para proteger las piezas durante el transporte y evitar posibles daños entre ellas.
Series cortas, alta especialización
Este proyecto refleja una de las principales fortalezas de Zebain: la capacidad de trabajar con series cortas o incluso unitarias, adaptando el proceso productivo a las necesidades concretas de cada cliente.
La combinación de material ligero como el aluminio, el desarrollo de utillaje específico y el uso de maquinaria especializada demuestra la flexibilidad de la empresa para abordar proyectos muy diversos dentro del sector del mecanizado industrial.
Zebain, ingeniería aplicada al detalle
Más allá del volumen de producción, este soporte de pinza es un buen ejemplo de cómo el mecanizado industrial exige una combinación de planificación, precisión técnica y experiencia operativa.
Cada fase, desde el corte inicial hasta el embalaje final, fue diseñada para garantizar que el cliente recibiera un componente listo para su integración, fabricado con la calidad y la fiabilidad que caracterizan a Zebain.
