Zebain ha llevado a cabo recientemente un proyecto que ilustra con claridad su compromiso con la precisión y la eficiencia en el mecanizado: la fabricación de un eje para cizalla con doble roscado en los extremos y un casquillo de bronce al aluminio.
Ambos componentes, producidos en lotes de 12 unidades y entregados en tan solo cinco días laborables, representan un caso ejemplar de cómo la tecnología de vanguardia, unida a la experiencia en procesos de mecanizado, permite afrontar con éxito los retos más exigentes.
El eje para cizalla: un reto de concentricidad
El primero de los componentes, el eje para cizalla, se fabricó en cromado duro y tenía un diámetro de 71,5 milímetros. A simple vista, podría parecer un trabajo rutinario, pero la realidad técnica era otra.
El proceso comenzó con el corte inicial del material, seguido de una primera operación de roscado en torno PUMA 400 LM, un equipo que destaca por su precisión en piezas de gran tamaño. La complejidad aumentó al pasar al centro de mecanizado DNM 750 II, donde se realizó el mecanizado del chavetero en la rosca.
El gran desafío fue mantener la concentricidad entre las roscas laterales. En otras palabras, que las roscas de ambos extremos estuvieran perfectamente alineadas para garantizar el ajuste en el conjunto final. Cualquier desviación, por mínima que fuera, comprometería el rendimiento de la pieza en la cizalla.
Para lograrlo, fue necesario aplicar una combinación de experiencia en el ajuste de máquina, precisión en la programación y un exhaustivo control de calidad. Una tarea que, gracias al equipo humano y técnico de Zebain, se resolvió con éxito en el plazo previsto.
El embalaje no fue un detalle menor: cada pieza fue protegida con red antigolpe flexible, un sistema que asegura que los componentes lleguen en perfectas condiciones al cliente.
El casquillo de bronce: resistencia y acabado impecable
El segundo protagonista del proyecto fue el casquillo de bronce al aluminio, un componente que debía aportar resistencia y estabilidad al conjunto. Su proceso de fabricación, aunque diferente, también exigió un alto grado de precisión.
Tras el corte inicial del material, el casquillo pasó por el torno PUMA 400 LM para mecanizar tanto el interior como el exterior de la pieza. Posteriormente, en el centro de mecanizado DNM 750 II, se procedió al taladrado de los agujeros necesarios para su integración en el sistema final.
Al igual que el eje, el casquillo se entregó sin necesidad de postprocesados adicionales, un indicador de la calidad alcanzada en el mecanizado. El embalaje volvió a ser en red antigolpe flexible, siguiendo los estándares de seguridad y conservación de Zebain.
Plazos reducidos, máxima calidad
Ambos componentes, el eje y el casquillo, compartieron un mismo reto: un plazo de entrega de solo cinco días. En un sector donde los tiempos suelen extenderse más de lo deseado, cumplir con esa ventana temporal supone un valor añadido para el cliente y un motivo de orgullo para el equipo de Zebain.
La combinación de series cortas y unitarias, junto con la utilización de materiales distintos como el cromado duro y el bronce al aluminio, demuestra la versatilidad de la empresa y su capacidad de adaptación a proyectos muy diferentes.
Compromiso con la excelencia
Más allá de los datos técnicos, este proyecto refleja lo que caracteriza a Zebain: una apuesta constante por la precisión, la rapidez y la atención al detalle. Cada fase, desde el diseño inicial hasta el embalaje final, se ejecutó con el objetivo de ofrecer al cliente no solo una pieza terminada, sino una solución fiable y duradera.
En un entorno industrial cada vez más competitivo, la capacidad de entregar resultados complejos en plazos reducidos marca la diferencia. Zebain lo ha vuelto a demostrar con la fabricación del eje para cizalla y el casquillo de bronce: dos componentes que, pese a su aparente sencillez, esconden detrás un exigente proceso de ingeniería y mecanizado.
